文莱恒逸PMB石化项目龙头装置一次投产成功

       位于文莱首都斯里巴加湾市东北角的大摩拉岛上，恒逸文莱PMB石化项目一期已全面交工，9月6日，项目龙头装置常减压一次投产成功，商业化运营指日可待。作为国家首批“一带一路”重点项目和中文两国《联合公报》明确提出的旗舰合作项目，建成后将帮助文莱摆脱对原油出口的过度依赖，被称为文莱的“经济催化剂”。

　　2017年初，中建安装集团有限公司来到大摩拉岛，承担起恒逸文莱PMB石化项目800万吨/年常减压联合装置、气分装置、火炬系统、空分空压等18个单体工程的总承包建设任务。

　　“黑”面庞、“荒”沙地、“零”网速、“热”伏天，大摩拉岛常年高温，紫外线强，现场物资匮乏，信号微弱。而且，这个岛由沙土吹填而成，土质疏松，气候瞬息万变，暴雨说来就来。尽管施工条件恶劣，中建安装仍然创造了多个大摩拉岛之“最”：最高吊装高度——150米高的火炬塔架；最大单体钢结构施工——总重量1218吨；最长单根电缆敷设——长1987米；最早中交核心装置——常减压联合装置；安全零事故，多项分部工程被业主评为PMB项目样板工程。

　　国内预制，国外安装，中建安装在文莱项目实现了中国制造“走出去”。当文莱大摩拉岛的建设如火如荼，中建安装旗下中建五洲装备制造厂内的器械轰鸣声也不绝于耳。

　　为确保产能满足现场施工进度，国内项目组清运原材料至新开辟的第二预制厂进行防腐，并组建打包运输队，每天凌晨安排设备倒运装车发至罗泾港运送至文莱，高效的成品预制构件加工和运输，让项目团队不到50天就完成了所有劳动保护预制任务。

　　4个月的拼搏坚守，24小时国内外联动，1.5万吨钢结构、20万米工艺管道、900吨管道支吊架、79万米仪表电缆、80万米电缆桥架支架在国内全部预制完成并运至文莱，国内预制组与国外现场组胜利会师。

　　面对高安装难度，中建安装利用标化管理提升工程品质。常减压联合装置是PMB岛最为复杂、施工难度最大的核心装置之一，主构架高62米，重120吨，从预制场深化出厂后在现场分段组装。但在30米高空组对焊接，对接精度要求极高，且易与附近塔器碰撞。项目团队采用BIM技术，精确模拟吊装路径，在深化模型中规避周边可能碰撞的塔平台和劳动保护，大大提高了吊装效率和安全性。

　　试压工作是确保管道施工质量的最后一道工序。中建安装的建设者们白天拿着图纸排查尾项，每晚的“试压会”都开到凌晨。最终产品精制装置成为全岛首个中交的装置，也成为广受称赞的“样板装置”。

　　不但凭借高超的技艺出色完成了这一石化项目的安装工程，中建安装还在文莱当地吸纳了170余名文莱学生，为300余名外国工人创造了就业机会。“我在中建安装集团学到了很多工作经验，见识了新的事物，中国同事们都很友好，带着我们一起用中国标准建造世界级石化中心。”文莱学生Danny说。

　　“中国企业创造了了不起的奇迹！”“中国标准真的很棒！”文莱政府官员和当地居民发出由衷感叹。